製造の流れ
ハーネス加工の「製造の流れ」をご紹介します。
自動機・半自動機・手作業でのハーネス加工それぞれについて、
どのように製造をしているのかを解説いたします。
最適な設備と確かな技術で高品質な製品をお届けする生産体制をぜひご覧ください。
半自動 ハーネス加工
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工程①
電線加工
自動電線加工機（キャスティング）に電線を真っ直ぐに通し、ローラーと刃部の間にセットします。全長や両端の剥離寸法、線径（AWG）を入力して試し加工を実施します。拡大鏡を用いて芯線のキズや切れ、剥離部の状･･･
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工程②
圧着
圧着機にアプリケータと端子をセットし、電線の芯線に端子を圧着する工程です。仕様に合わせてダイヤルを調整後、テスト圧着を行い、マイクロメータでクリンプハイト（圧着高さ）が基準内か厳密に測定します。合格後･･･
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工程③
点検
加工した端子の圧着状態を、拡大鏡を用いて全数目視点検する工程です。作業基準に基づき、ベルマウスの有無、端子の変形、芯線の突き出し寸法などを確認します。合格品の圧着部には赤マジックでチェックマークを付け･･･
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工程④
組立
圧着済みの電線をハウジングに挿入し、固定します。その後、静電気対策を施して電子部品のはんだ付けを実施し、熱収縮チューブを加熱して絶縁・保護します。最後に配索ボード等の図面に従って電線を束ね、外装部品を･･･
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工程⑤
検査
断線・短絡・誤配線がないかを電気的に確認する最終検査工程です。あわせて、端子の変形、被覆のキズ、汚れ、コネクタからピンが抜けないか等を全数チェックします。重要寸法についてはスケール等で測定し、公差内で･･･
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